是真的没有想到，仅仅短短一个多月的时间，喷粉车间就走上了正轨。我现在更担心的是铁线家具车间，因为客人的索样要求与日俱增，而且要求千奇百怪，这之前啊，要么是客人可以提供具体的尺寸图，像长，宽，高，角度，线径等等，这个是最简单的了。
要么呢，就是客人提供图片，这个也难度不大，我们一般都是让设计部门先出图，然后由外贸业务部门和客人确认，该修改的修改，直到客人满意为止，接下来才会进入打样阶段。
除了上面两种情况，还有一种，就是客人只给一个模模糊糊的轮廓，那我们也要做到有求必应，就当做是来磨练车间工人的手艺，设计部门的技术，和业务部门的沟通了。
这样的一整套流程开始运作起来之后，生产车间可就不得闲了，一天到晚忙得叮当响，每天都有新样品出来，每天都有大量的图片在东莞工厂和深圳公司之间流动。正因为有了这种精神和配合力度，很多客人都颇为信欣喜，不光如此，我们还向客人表示，如果是因为品质的问题，我们还可以继续提升，如果是因为单价的原因，我们也可以再做调整，一直到客人满意为止......
随着车间工人的技艺和熟练度磨合的越来越好，这偌大的工厂不能就这十几二十个个人啊，继续得开始增加人手了，人手到位了，就得给他们一点一点的加量，加压了。
我们是准备这么做的，譬如可以先转一些小订单过来做，不过呢，千万不能把一张单全部都押在这里，那样万一出了问题可就是大问题了，可是小订单也吃不饱啊，要怎办呢？
呵呵呵，这个简单啊，比如一张大订单，总数量是套的话，那我们就下给供应商套，剩下的5000套则留给铁线车间来承接。因为量不大，几乎是给了人家其他工厂一倍半的时间，这足够他们去折腾了。这么做的关键就在于尽快确立正确，合理的节奏，也就是管理规章制度，这和我管理公司如出一辙，先把辙给他们定了，暂时不要图快，而是慢慢的，一点一点的在这个过程当中循序渐进的提高，继而根据工厂的实际情况建立起一套符合自己的顺畅，和谐的管理和生产机制，说是精雕细琢也丝毫不为过，尽管这样子搞的后果当然就是成本有些偏高了，也就是不赚钱呗。
唉，这也是没有办法的办法啊，这个过程任是谁都必须要经历啊，而且，这个过程可不单单能好好地打磨出符合客人要求的产品，同时也是在好好地打磨工人啊，唯有严格管理，认真做事，让高品质，严要求，高效率深入到每一个工人的心里，才能让他们慢慢的适应这套和深圳公司一致的文化理念......
五月底，我们望眼欲穿的K-d的机器终于到盐田港了。由于我们早就做好了充分的准备，车间，早就已经虚席以待了，技术人才，也已经到位了，已经开始提前培训一个多礼拜了。很快，等方鼎处理完毕，海关放行，机器进厂，相关的技术人员立马开始上岗，布置，安装，检修，记录，调试.....
按照原计划，我们是准备把东边的两栋厂房用来做精密件车间的，之前啊，我虽然看了清单，知道这个有几台，那个有几台，但是我对这些实物是没有多少概念的，现在机器在眼前了，我才发现乖乖，坏了，这两个车间根本装不下啊，但是西边的厂房我们是留作其他用途的，不能随便更改啊。
最后决定，还是先按照比例组装出一整条生产线吧，其他的机器暂时不要开箱，先放到楼上封存，以后再说，毕竟我还欠着客户那边400多万货款呢。不对，不对，经过了这几个月，已经还了有20多万了，如此看来，今年突破400万，甚至500万都不在话下啊.....
这3，4，5，6四个月里，我几乎把一多半的时间都放在塘厦工厂那里，经常性的是一连几天都不回家，通宵达旦，吃睡在工厂里更是家常便饭。
这个时候，我才算是看明白了，这开工厂啊，真不是人干的活啊。随着摊子越铺越大，所付出的精力就越来越多，对我是深有感触的，我也清楚，自己绝对不能也做不到事
