赵四亲自操作母机，开始加工蜗轮副的铜制蜗轮毛坯。
钱思远则带着人，根据赵四提出的“可调修形”理念，连夜设计那套关键的偏心凸轮机构图纸。
母机刀盘飞旋，削切着坚韧的青铜，发出低沉而平稳的切削声。
金属碎屑如同细雨般落下，逐渐显露出蜗轮螺旋齿廓的雏形。
赵四全神贯注，控制着进给量和转速，确保每一个齿面的光洁度和轮廓精度。
另一边，钱思远和设计团队争分夺秒。
工作间的灯光亮了一整夜。
第二天早上，一套包含三种不同修形曲线的凸轮组设计图，以及精细的砂轮架微调机构图纸，摆在了赵四面前。
“好！就按这个加工！”赵四快速审阅后，点头认可。
母机再次启动，这次的目标是加工那几片决定齿轮“性格”的凸轮。
对母机而言，加工这些高硬度的合金钢凸轮，考验的是它的刚性和轮廓加工能力。
刀尖沿着图纸上精确计算的曲线移动，在钢坯上雕刻出复杂而精密的轮廓。
每一个凸轮的曲线，都凝聚着赵四提供的修形算法和钱思远团队的实践经验。
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