研发中心落成后的第一次全体会议上，强子在白板上重重写下三个字：“卡脖子”。
“这就是我们第一个要攻克的课题。”强子的目光扫过台下三十多位研发人员，“高端装备用特种钢材，目前完全依赖进口。”
会议室里鸦雀无声。所有人都明白这个课题的分量。
材料实验室主任推了推眼镜：“强总，特种钢材研发周期长、投入大，而且......”
“而且失败率很高。”强子接过话头，“我知道。但你们还记得我们最早那台二手冲压机吗？”
老员工们都会心一笑。
“那台机器为什么总出故障？不是因为设计不好，是因为核心部件用的钢材不合格。”强子的声音变得低沉，“当时我就发誓，总有一天，我们要用上自己造的好钢。”
项目组成立的第二天，强子做了一件让所有人意外的事——他把自己的办公桌搬到了材料实验室隔壁。
“未来半年，这里就是我的主要办公地点。”强子对惊讶的研发团队说，“我不是来监督你们的，是来和你们一起攻坚的。”
研发之路比想象中更艰难。
第一次实验室冶炼，钢材的韧性不达标。
第二次，耐腐蚀性不合格。
第三次，均匀性出现问题......
到第十三次失败时，团队士气开始低落。
“强总，也许我们应该换个方向......”年轻的博士欲言又止。
强子没有回答，而是带着团队来到那间保留着老设备的“实验车间”。他启动了一台老旧的车床，刺耳的切削声在车间回荡。
“你们听这个声音。”强子关掉机器，“好的钢材，切削声音应该是清脆的，而不是这样嘶哑。为什么？因为材料内部的晶粒结构不均匀。”
他拿起一个报废的工件：“十三次失败算什么？我当年学车工，光是磨车刀就磨了三个月，手上全是口子。”
那个周末，强子带着核心团队去了郊外的一家老牌钢铁厂。接待他们的是已经退休返聘的刘总工——一位在钢铁行业干了五十年的老专家。
“特种钢啊......”刘总工听完来意，慢悠悠地泡着茶，“这不是技术问题，是耐心问题。”
他带着团队来到轧钢车间，指着通红钢坯说：“你看它现在软得像面团，但想要它变成好钢，得经历千锤百炼。做人、做企业、做材料，道理都一样。”
回程的车上，团队的气氛明显轻松了许多。
“我好像明白了。”材料学博士若有所悟，“我们太执着于实验室数据，忘了材料是有‘生命’的。”
转机出现在第二十一次试验。
那是个周六的凌晨三点，强子被一阵急促的敲门声惊醒。材料实验室的小王站在门外，手里拿着一截银亮的钢材试样，激动得语无伦次：
“强总......成了！微观结构......完全达标！”
强子披上外套就往外跑，连拖鞋都忘了换。
实验室里，团队成员们围在一起，虽然个个眼圈发黑，但眼睛里都闪着光。
强子接过那截试样，在手里掂了掂，又对着灯光仔细观察。然后，他做了个让所有人意外的动作——把试样轻轻往水泥地上一摔。
“铛——”清脆的金属声在实验室回荡。
强子弯腰捡起试样，检查摔落处的痕迹，脸上终于露出了笑容：“好钢的声音，就是这样。”
然而，实验室成功只是第一步。小批量试产时，问题又出现了——性能不稳定，良品率只有30%。
“问题出在热处理工艺上。”刘总工被请来诊断后一针见血，“实验室可以精确控制，大规模生产就是另一回事了。”
接下来的两个月，团队住在了合作工厂。强子和年轻人一起，三班倒守在热处理炉前，记录每一个温度变化对材料性能的影响。
最困难的时候，连续七十二小
