号，一旦出现质量问题，能迅速追溯到责任人，同时便于后续的维修与零件更换。
标准化生产的推行，初期遇到了不少阻力。比如弹药车间，之前生产的子弹，弹壳厚度、装药量全凭经验，导致子弹威力不均、故障率高。陈雪梅推行标准化后，要求弹壳厚度统一为1.2毫米，装药量精确到0.5克，用专用模具与量杯控制。不少老工人抱怨“太麻烦”“没必要”，但在陈雪梅的坚持与奖惩制度的激励下，渐渐适应了新的生产方式。
三个月后，标准化生产的成效开始显现：零件合格率从原来的70%提升至98%，武器故障率从15%下降至3%，生产效率提升了两倍——原来步枪车间每月只能生产三百支汉阳造，现在能生产六百支；弹药车间每月能生产炮弹五千发，远超之前的两千发。
更重要的是，实现了零件通用互换。一次，第17军在前线作战，一名士兵的步枪枪栓损坏，他从牺牲战友的步枪上拆下枪栓，直接装上就能使用，没有耽误战斗。这件事传到兵工厂，工人们才真正理解了标准化生产的意义，工作积极性更高了。
除了标准化，陈雪梅还引入了德国先进的生产工艺，对各车间进行技术革新：
- 步枪车间：引入“冷锻工艺”制作枪管，提升枪管的强度与耐用性，枪管寿命从原来的一千发提升至三千发；采用“镀铬工艺”处理枪膛，减少磨损，提升射击精度。
- 机枪车间：引入“冲压工艺”生产机枪零件，替代原来的锻造工艺，生产效率提升三倍，零件重量减轻20%，更便于士兵携带。
- 火炮车间：引入“焊接工艺”组装炮架，替代原来的铆接工艺，炮架强度提升50%，重量减轻15%，拆解运输更方便。
- 弹药车间：引入“机械化装填工艺”，用机器替代人工装填炸药与发射药，装药量更精准，生产效率提升五倍，同时降低了安全风险。
这些先进工艺的引入，不仅提升了武器质量与生产效率，还培养了一批掌握现代军工技术的工人，为后续的武器研发与兵工厂扩建奠定了基础。
三、武器改良：汉阳造与马克沁的“新生”
冀南兵工厂的核心任务，除了量产武器，还有对现有武器的改良——这是陈雪梅的强项，也是第17军最迫切的需求。首当其冲的，便是部队装备量最大的汉阳造步枪与马克沁重机枪。
汉阳造步枪是清末民初中国军队的主力步枪，第17军也装备了近两万支，但这款步枪存在诸多缺陷：射程短（仅600米）、精度差、故障率高、装填速度慢，在与北洋军的作战中，常常处于劣势。
陈雪梅对汉阳造的改良，针对性极强，主要集中在四个方面：
1. 优化枪管设计：采用优质钢材（从欧洲采购的武器备件中拆解），加长枪管至1.2米，重新设计膛线（从原来的6条增加至8条），提升射程与精度——改良后的汉阳造，射程提升至800米，与毛瑟98k相当，百米内射击精度误差不超过5厘米。
2. 改进装填方式：将原来的单发装填改为桥夹装填，一次可装5发子弹，装填速度提升两倍，士兵在战场上能更快补充弹药。
3. 提升可靠性：优化枪栓结构，减少卡壳故障；在枪身增加防尘盖，适应中国战场的沙尘环境；采用耐腐蚀材料处理零件，延长使用寿命。
4. 适配标准化弹药：将汉阳造的弹药规格与毛瑟98k统一，实现弹药通用，方便后勤补给。
改良后的汉阳造步枪，被命名为“汉造1926式步枪”。在测试中，该枪连续射击五百发无故障，百米内精准命中靶心，射程与精度不逊于欧洲同类步枪，而制造成本仅为毛瑟98k的三分之一，非常适合大规模量产。
“这枪太好用了！比原来的汉阳造准多了，装填也快，打起来一点不卡壳！”测试士兵王小虎兴奋地说道，他用改良后的步枪，在百米外连续命中十个靶心，成绩远超之前。
