冒进可能带来的风险。两人各执一词，互不相让，最终不欢而散。
走出会议室，张浩的心情有些沉重。他理解叶老的谨慎，但他更清楚时间的紧迫。
回到办公室，他坐在桌前，再次仔细研究30吨转炉的计划书，试图找出能说服叶老的理由。张浩开始书写起来。
炉体设计与材料选择：需合理设计炉容比和高宽比，预留足够空间容纳泡沫渣，防止喷溅，同时避免设备投资过大。根据炉型选择合适的碱性耐火材料，如白云石砖或镁碳砖，以承受高温和炉渣侵蚀。
供氧系统优化：确保氧枪能够提供稳定的超音速氧气流量，合理调整枪位和氧压，控制氧气射流对熔池的冲击深度和面积，兼顾化渣和脱碳效果，减少喷溅。
倾动机构设计：精确计算空炉力矩、铁水力矩和摩擦力矩，合理确定耳轴位置，可采用全正力矩设计，防止转炉自行下倾引发安全事故，同时考虑大型转炉耳轴和托圈的弯曲变形问题，可采用悬挂式减速系统。
原料质量控制：选用优质原料，将铁水锰含量提高到0.5%左右，严格控制铁水和废钢中的硫、磷等杂质含量，根据原料成分和钢种要求，合理选择造渣料和加料时机。
烟气净化与煤气回收：配备高效的烟气净化与煤气回收系统，回收炉气的物理热量和化学热量，清除微小粉尘颗粒物，降低环境污染和生产成本。
提高炉龄技术：研究更耐用的耐火材料和炉衬结构，优化炉衬砌筑工艺，开发有效的炉衬维护技术，如喷补护衬技术，延长转炉炉龄，降低耐火材料消耗成本。
精确过程控制技术：开发更精准的温度、成分在线监测技术，如利用先进的传感器和光谱分析技术，实时掌握炉内情况。同时，基于监测数据，运用自动化控制模型，实现吹氧、加料等操作的精准控制，提高终点命中率，减少钢水成分和温度的偏差。
顶底复合吹炼技术：在顶吹基础上，研发底吹气体搅拌技术，形成顶底复合吹炼转炉炼钢技术，改善熔池搅拌效果，使熔池内成分和温度更均匀，提高炼钢效率和钢水质量。
节能与环保技术：研究更高效的煤气回收技术，提高煤气回收率和回收煤气的质量。同时，开发余热回收利用技术，如利用烟气余热产生蒸汽或发电，降低转炉炼钢的能源消耗，实现节能减排。
