振远船厂那第一块成功下料的肋板，如同一声嘹亮的号角，彻底唤醒了这片沉寂已久的土地。
车间里日夜灯火通明，机器的轰鸣、钢铁的碰撞、焊枪的嘶鸣，交织成一首充满力量与希望的进行曲。
然而，真正的挑战，才刚刚开始。
“定海针”平台的核心在于其模块化连接机构，要求各个模块在深海巨大的风浪流作用下，既能保持整体稳定，又具备一定的柔性缓冲能力。
这对焊接工艺提出了近乎苛刻的要求。
问题首先出现在连接枢纽的环形焊缝上。
那是厚达四十毫米的高强钢对接，需要全程保持恒定的预热温度，采用特定的多层多道焊工艺，确保焊透的同时，还不能产生过大的变形和残余应力。
一位经验最丰富的老师傅，严格按照工艺文件操作，焊出来的焊缝外观饱满漂亮，射线探伤（RT）一级合格。
但在进行更精密的超声波相控阵（PAUT）检测时，却在焊缝熔合线附近发现了微小的、断续的未熔合缺陷。
“这……这怎么可能？”
老师傅看着检测报告，眉头拧成了疙瘩，脸上满是困惑与不服，“我焊了三十年船，从来没出过这种问题！”
苏晴带着技术团队立刻扑到一线。
她和技术人员一遍遍比对焊接参数，检查焊材批次，甚至模拟环境湿度，问题却依然顽固地存在。
车间里的气氛，从最初的火热，逐渐蒙上了一层焦虑的阴影。
工期不等人，若是连最基础的焊接都过不了关，后续的组装、下水、测试更是无从谈起。
周振远急得嘴角起泡，围着那不合格的焊缝打转，却束手无策。
林凡静静地观察着这一切。
他没有催促，也没有指责。在众人一筹莫展之际，他走到了那个焊接工位旁，仔细看着那台半自动焊机，又拿起一块边角料，感受着它的质地。
“李师傅，”林凡看向那位眉头紧锁的老焊工，语气平和，“您刚才焊接的时候，有没有感觉到焊枪在走到某个特定角度时，电弧的声音有那么一丝丝不同？或者，送丝的速度，是不是需要根据手臂的姿势，做一些微不可察的调整？”
老焊工愣住了，他仔细回想了一下，不太确定地说：“好像……是有那么一点点。转到下面仰焊位置的时候，感觉电弧有点‘飘’，我下意识地手腕多用了点力压了压……”
林凡的目光与苏晴交汇，苏晴瞬间捕捉到了关键：“是姿势！传统的船体焊接，多是平焊和横焊。但这个环形焊缝包含了全位置，尤其是在仰焊和某些特定角度，重力对熔滴过渡的影响，以及焊工持枪姿势导致的热输入细微变化，可能超出了我们预设参数的容错范围！”
这是一个理论模型难以完全覆盖，极度依赖现场经验的细节！
“立刻调整！”
苏晴当机立断，“李师傅，我们需要您配合，我们记录下您在各个位置感觉最‘顺手的’电流电压微调值，以及手腕的力度和角度！”
接下来的半天，变成了艰苦卓绝的工艺调试。
老焊工在李师傅的带领下，几位顶尖焊工轮流上阵，在试板上反复尝试。
苏晴和技术团队则拿着各种检测仪器，实时记录数据，分析金相。
林凡也一直留在车间，他没有插手具体技术，但他的存在，仿佛一种无形的定力。
他时而递上一杯水，时而与周振远低声交谈，缓解着现场的紧张气氛。
他的【鱼类洞察】能力对金属焊接毫无用处，但他那份源于无数次与大海搏斗所培养出的、对“细微变化”的敏锐直觉，以及善于从实践者口中发掘关键信息的能力，却在无形中引导了方向。
终于，在尝试了数十种微调方案后，一组结合了理论参数与老师傅手感经验的“动态微调焊接法”被总结出来。
当李师傅按照新方法，稳稳地焊完最后一个焊道，探伤报告出来—
