机床。林晓棠主动提出负责参数校准，她对照两种机床的差异，制定了详细的校准表，每调试一台就记录一组数据，还把校准技巧分享给其他成员：“主力机床的主轴转速比备用机床高，校准间隙时要比标准值小0.01毫米，这样加工时更稳定。”
在她的带动下，团队调试效率大幅提升，原本预计三周完成的调试，两周半就全部结束。更重要的是，整个升级过程中，车间只半停工了两天，季度订单不仅没有延误，还比预期提前了三天完成。
项目总结会上，厂长特意把林晓棠的建议作为重点表扬：“小林提出的分批次调试方案，为工厂减少了至少5万元的停工损失，还保证了订单交付。这说明技术不仅要扎实，还要结合实际，敢于创新。以后大家要多向小林学习，多提好建议，共同把工厂建设得更好！”
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