机床。林晓棠主动提出负责参数校准,她对照两种机床的差异,制定了详细的校准表,每调试一台就记录一组数据,还把校准技巧分享给其他成员:“主力机床的主轴转速比备用机床高,校准间隙时要比标准值小0.01毫米,这样加工时更稳定。”
在她的带动下,团队调试效率大幅提升,原本预计三周完成的调试,两周半就全部结束。更重要的是,整个升级过程中,车间只半停工了两天,季度订单不仅没有延误,还比预期提前了三天完成。
项目总结会上,厂长特意把林晓棠的建议作为重点表扬:“小林提出的分批次调试方案,为工厂减少了至少5万元的停工损失,还保证了订单交付。这说明技术不仅要扎实,还要结合实际,敢于创新。以后大家要多向小林学习,多提好建议,共同把工厂建设得更好!”
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