的漫长马拉松比赛。
在这数月的时间里，实验者需要时刻保持高度的耐心，密切关注炼硫窑内的反应进展，及时调整各种可能影响反应的因素，如矿石的透气性、燃烧的均匀性等。
而且，即便经过如此长时间的艰辛努力，最终得到的硫一般只占矿石原含硫量的6o左右。
这意味着有相当一部分硫资源在提取过程中无奈地被遗留在了矿石残渣之中，如同被遗忘在角落的明珠，造成了资源的极大浪费。
这种低提取率不仅是对宝贵硫资源的挥霍，也在一定程度上限制了该方法在大规模工业生产中的应用前景。
此外，西西里法所提取出的硫纯度都较低，其中往往混有各种杂质。
这些杂质可能来自于矿石本身所含有的其他矿物质成分，也可能是在燃烧过程中引入的一些外来物质。
它们如同隐藏在硫中的“不之客”
，会对硫在后续工业应用中的性能和质量产生诸多不良影响。
例如，在用于制造硫酸的工业过程中，杂质可能会影响硫酸的催化反应效率，导致生产过程中的能耗增加、产量降低；在橡胶硫化等应用领域，杂质可能会破坏橡胶的分子结构，降低橡胶制品的强度、弹性和耐老化性能等。
因此，为了满足工业生产对硫纯度的要求，常需对西西里法提取出的硫进行进一步的提纯处理。
这无疑又增加了生产成本和工艺的复杂性，使得整个硫提取过程变得更加繁琐和昂贵。
为了克服西西里法的部分缺点，小璇并未满足于现状，而是将目光投向了二硫化碳萃取法。
这种方法是基于硫在二硫化碳中具有良好溶解性这一独特的化学性质而巧妙设计的。
在生产过程中，小璇先将适量的二硫化碳加入到含单质硫的矿石中。
此时，二硫化碳就如同一位神奇的溶剂使者，凭借着其优异的渗透能力，迅地渗透进矿石内部的每一个细微孔隙与缝隙之中。
它如同一位热情的舞者，与其中的硫充分接触、互动，将硫分子一一包裹起来，使其溶解在二硫化碳溶液中，从而形成了硫的萃取液。
在这个过程中，小璇需要精确地控制二硫化碳的用量、温度以及搅拌度等因素，以确保硫能够最大限度地溶解在二硫化碳中，同时避免因操作不当而引的安全问题或降低萃取效率。
