说干就干。林烽立刻让赵小花牵头，制定详细的实施细则。他们选定了枪管、枪机、炮管、炮弹弹体等几类最关键零件作为首批实施对象。为每个相关车间设定了简写代码，为每位涉及这些零件关键工序的操作工编制了唯一的工号。又找刻章师傅做了几个小巧耐用的钢印数字和字母码。
制度推行之初，确实遇到了一些阻力。有些老师傅觉得麻烦，不习惯，抱怨道：“干了一辈子活儿，也没见刻字，不也照样打鬼子？”甚至有人刻字时马虎潦草，看不清。
赵小花也不着急，就耐心地一个个车间跑，一个个师傅地解释这么做的重要性。她还举了个生动的例子：“老师傅，您想啊，您辛苦做出来的零件，要是因为别人的问题被牵连了，说不清楚，多冤枉？刻上您的工号，那就是您的金字招牌！做得好，功劳是您的！出了问题，也能很快帮您查明是不是您这儿的原因，免得背黑锅啊！”
这么一说，老师傅们心里舒坦了，觉得有道理。是啊，谁不想自己的手艺得到认可呢？
李云龙也来“助阵”，他拿起一个刻着清晰编号的枪机，大声说：“都给老子听好了！以后这零件上的号，就是你们的脸面！谁刻的字清楚，活儿干得漂亮，老子月底发奖励！谁要是糊弄，字刻得跟鬼画符似的，或者活儿出了岔子被这‘标签’逮住，别怪老子扣他的小米！”
恩威并施之下，“零件身份标签”制度很快在全厂铺开。一个个核心零件上，都多了一个小小的、却意义非凡的“身份证”。
制度实施后不久，就立竿见影地发挥了作用。
一次，部队反馈一批子弹中有个别哑火。质检组根据弹壳底部的标识（也推行了标签制），迅速锁定是某日弹药车间某工号操作员压装的底火批次。一查记录，发现那天该操作员使用的底火压装设备气压略有不稳，导致了部分底火装配不到位。问题很快得到针对性解决，避免了更大范围的损失。
还有一次，一门试射的迫击炮出现炸膛险情，万幸没伤人。根据炮管上的编码，立刻追溯到是锻造车间某日生产的一批毛坯中，有一根内部存在极其隐蔽的微小裂纹。通过对该批次毛坯全部进行严格探伤（土法敲击听音和放大镜观察），排除了其他隐患。
质量问题追溯的效率，相比之前如同大海捞针，提升了足足百分之八十！
更重要的是，这套制度无形中极大地增强了操作工的责任心。现在每加工一个零件，都像是在完成一件需要签名的艺术品。大家更加注重工艺，更加精益求精，因为那个小小的编号，代表着他们的声誉和手艺。
赵小花也因此成了厂里的名人，大家都佩服这个姑娘的巧思。李云龙更是逢人就夸：“看见没？咱们兵工厂的姑娘，顶的不只是半边天！这脑子，比好多大老爷们都好使！”
林烽看着生产报表上持续下降的故障率和不断提升的优质品率，心中欣慰。赵小花的“身份标签”制度，就像给兵工厂的质量管理装上了一双“眼睛”，让问题无处遁形，也让优秀的工匠得到了应有的认可。瓦窑堡兵工厂的质量管理体系，由此迈上了一个新的、更加精细化的台阶。而这一切，始于一个细心姑娘的智慧火花。
