，在全厂推行‘每月一号量具校准日’制度！由技术科牵头，小花，你来具体负责组织和记录！各车间必须无条件配合！”
师部对兵工厂的请求非常重视，很快，一盒闪着金属冷光、精度达到零点零零一毫米的标准量块，被专人护送到了瓦窑堡兵工厂。这玩意儿可是宝贝疙瘩，被林烽亲自锁进了技术科的保险柜，只有校准日才能请出来。
第一个“量具校准日”到来了。那天早上，各车间的工人们，无论是老师傅还是小学徒，都把自己使用的游标卡尺、千分尺、钢板尺等精密量具，擦拭得干干净净，整整齐齐地摆放在车间门口指定的桌子上，像等待检阅的士兵。
赵小花带着几个细心认真的年轻学员，在技术科门口摆开了“校准台”。那盒珍贵的标准量块被小心翼翼地请出来，在铺着绒布的桌面上一字排开。
校准工作开始了。赵小花戴着白手套，拿起一把游标卡尺，先仔细清洁测量面，然后选取合适尺寸的标准量块，轻轻卡入卡尺的测量爪之间，观察读数。
“这把，读数偏大零点零二毫米，不合格。”她平静地报出数据，旁边的学员立刻记录在案，并给这把卡尺挂上了一个“待调整”的标签。
“这把，合格。”
“这把，偏小零点零一毫米，不合格。”
被判定不合格的量具，被送到旁边的“调整区”，由几位经验丰富的老师傅，用极细的油石，小心翼翼地、一点点地打磨测量面，然后再送回来复检，直到读数与标准量块完全一致为止。
这个过程，繁琐、枯燥，却容不得半点马虎。
一开始，有些老师傅，尤其是像牛大力这样习惯了凭手感、觉得“差不多就行”的老工人，对此颇有些不以为然。
牛大力看着自己那把跟了他好几年的、上面布满划痕的旧卡尺也被贴上了“待调整”的标签，嘟囔道：“俺这老伙计，用了这么多年都没出过大岔子，咋到你这小丫头这儿就不合格了？”
赵小花也不生气，拿起标准量块和牛大力的卡尺，现场演示给他看：“牛主任，您看，标准量块是50.000毫米，您的卡尺量出来是50.015毫米，差了整整一丝半呢！用您的尺子去量零件，做出来的东西可不就比图纸要求大了吗？”
牛大力凑近了仔细看，挠挠头，没话说了，乖乖地把卡尺拿到了调整区。
也有年轻学徒觉得好奇，围在旁边看热闹，被赵小花抓住机会现场教学：“大家都看清楚了吗？量具就像咱们的眼睛，眼睛要是花了，看东西就不准了。咱们定期校准，就是给眼睛配一副准确的‘眼镜’！”
第一个“量具校准日”忙活了一整天，几乎全厂百分之六十的量具都被检查出存在或大或小的误差，都需要进行调整。虽然耽误了一天生产，但当工人们拿回那些被“精调”过的、读数变得精准无比的量具时，都感觉手里沉甸甸的，多了份责任。
效果是立竿见影的。在接下来的生产过程中，工人们明显感觉到，加工出来的零件尺寸更加稳定，互换性极大提高。组装线上的修配工作量大幅减少，生产效率不降反升！
月底的质量统计结果出来，连林烽都感到惊讶：零件尺寸误差超标的情况，从之前的百分之十二，骤然下降到了百分之三！几乎消除了因量具偏差导致的批量质量问题！
在总结会上，林烽高兴地表扬了赵小花和整个技术科：“同志们！看看这数据！‘量具校准日’制度，立了大功了！小花同志心细，发现问题根源，提出了关键建议！这说明，搞生产，不光要肯出力，更要动脑筋，讲科学！”
老张也心悦诚服：“以前总觉得尺子就是尺子，没想到这里头还有这么多门道！这下好了，零件装起来那叫一个顺溜！”
牛大力这回是彻底服气了，他拍着胸脯对赵小花说：“小花同志，以后每月一号，俺老牛第一个把尺子送过来！谁要是不来，俺帮你把他扛过来！”
赵小花被说得不好意思地低下了头，脸上却洋溢着自豪的笑容。
一个小小的“量具校准日”
