a组成功烧结出合格陶瓷球的消息，像一股强劲的东风，瞬间吹散了笼罩在b组头顶最后的疑云，也彻底点燃了整个研部的激情。
最艰难的“卡脖子”
问题被攻克了！
这个胜利，意义远不止那几颗小小的白色滚珠，它向所有人证明了：只要有决心，有方法，哪怕是横亘在眼前的技术大山，也终有被夷平的一天！
在钱秉义教授的指导下，a组立刻开始了小批量的陶瓷球生产，他们要为第一台样机的装配，准备出足够多的、质量最可靠的“弹药”
。
与此同时，李晓宇带领的b组，也对那套“分段动平衡补偿算法”
进行了最后的优化和验证。
他们反复测试了十几次，每一次，软件给出的补偿方案，都能让测试转子在低下的平稳性，达到一个近乎完美的理论值。
这套“以软补硬”
的独门绝技，已经彻底成熟。
两大核心技术，均已取得决定性突破。
万事俱备，只欠“合体”
。
“同志们，”
李晓宇将a、b两组的成员召集在一起，他的声音里，带着一种压抑不住的兴奋，“是时候，让我们自己的‘孩子’，诞生了！”
他宣布，红星厂第一台高精度电主轴样机的总装配工作，正式开始！
样机代号——“红星一号”
！
总装配的地点，被定在了那间象征着工厂最高技术水平的恒温恒湿精密测量室里，以确保整个过程，在绝对无尘的环境下进行。
这一天，测量室的玻璃窗外，站满了人。
李建国、张建华、刘福贵……所有工厂的领导和核心骨干，都来了。
他们没有说话，只是静静地，透过玻璃，注视着里面那场神圣的“仪式”
。
室内，李晓宇和钱秉义教授，亲自上阵。
几位最优秀的年轻工程师，则在一旁担任助手，负责传递工具和记录数据。
气氛庄重而肃穆。
第一步，安装定子。
经过特殊绝缘处理的铜线绕组，被小心翼翼地嵌入主轴外壳，确保其绝对的同心度。
第二步，安装轴承。
那十几颗由a组亲手烧结出来的，洁白温润的氮化硅陶瓷球，被一颗一颗地，用特制的非磁性镊子，装入轴承内外圈。
每一个动作，都轻柔得如同在安放稀世珍宝。
第三步，安装转子。
那根经过b组“软件平衡”
的，闪烁着金属光泽的核心转子，被缓缓地、垂直地，插入定子和轴承的中央。
当它与轴承完美啮合的瞬间，出了一声极其清脆悦耳的“咔哒”
声。
冷却水路连接、密封圈安装、传感器内置……一道道工序，有条不紊地进行着。
当最后一颗螺丝，被李晓宇用扭力扳手，拧到指定的力矩时，他直起身，长长地舒了一口气。
一台外观或许还有些粗糙，但每一个核心零件，都凝聚着红星厂心血和智慧的，崭新的电主轴，静静地躺在了测试台上。
它，就是“红星一号”
！
最后的时刻，终于来临。
在所有人的注视下，李晓宇亲自连接好了电源和控制系统。
他的手指，悬停在测试台的启动按钮上，整个房间，安静得能听到彼此的心跳声。
他深吸一口气，按下了按钮。
一阵微弱的电流声响起，主轴在一阵轻微的抖动后，开始缓缓旋转。
控制台的显示屏上，转的数字，开始跳动。
“五千转……震动值o2g，温升2摄氏度，一切正常！”
王浩在一旁大声地报告着数据。
李晓宇的手，稳稳地推动着调旋钮。
“一万转！
震动值o3g，温升5摄氏度，在设计范围内！”
“一万五千转！
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