造2个基础实验室——把老旧的玻璃反应釜换成小型连续反应装置，引入简易的自动化控制模块，让学生从“手动操作”转向“智能调控”。同时与3家企业签订“实验共享协议”，每月组织学生去企业车间做“沉浸式实验”：在化肥厂学习造粒工艺的参数优化，在医药企业参与中间体的分离提纯，在环保公司实操废水处理设备。
- 考核方式“聚焦能力”：取消“期末一张卷”，改为“过程性实战考核”。学生成绩由三部分构成：企业课题完成质量（40%）、实验操作熟练度（30%）、解决实际问题的方案（30%）。比如《化工原理》的期末考试，是让学生分组设计“小型乙醇精馏装置”，不仅要画工艺流程图，还要在实验室搭建模型并调试出合格产品。
改革初期，反对声不少。老教授王启明直言：“我们是大学，不是职业技校，把课堂搞得这么‘接地气’，会不会丢了学术性？”邓鑫元没有反驳，而是邀请王启明一起带学生去企业做课题。当看到学生们为了优化一个反应条件，连续三天泡在实验室，最后拿出的方案被企业采纳、还获得2万元技术奖励时，王启明终于松了口：“原来实战教学，反而能激发学生的钻研劲。”
第一个学期结束，变化立竿见影：化工学院的课堂出勤率从75%提升到98%，学生参与科研项目的人数翻了一倍，甚至有3家企业主动联系学校，希望提前预定下一届毕业生。张莉老师拿着新的学生反馈表，笑着对邓鑫元说：“现在学生都说‘上课像在干真活，越学越有劲儿’！”
第二步：造血——从“等靠要”到“主动闯”
课程改革打开了局面，但科研经费不足、高端设备短缺的问题，依旧像拦路虎挡在面前。邓鑫元拿着经费申请报告跑了好几次校财务处，得到的回复都是“学校经费紧张，优先保障传统优势学科”。
“等靠要是行不通的，咱们得自己‘造血’。”在全院教职工大会上，邓鑫元的话掷地有声，“企业有技术需求，咱们有科研力量，只要把两者拧成一股绳，经费和设备的问题都能解决。”
他带着科研团队，一家家走访重庆及周边的化工企业。第一次去重庆某生物化工公司时，老板直接摆手拒绝：“你们高校的研究都是‘纸上谈兵’，我们之前跟别的学校合作过，花了钱没解决问题，还耽误了生产。”
邓鑫元没有放弃，他带着团队连续一周泡在企业车间，帮着分析生产难题——发酵罐的温度控制不稳定，导致产品合格率从85%降到70%，每月损失近10万元。他连夜组织团队查资料、做实验，提出“智能温控+微生物优化”的解决方案，还免费帮企业做了小试实验。
当实验数据显示产品合格率能回升到95%以上时，老板终于松了口，与化工学院签订了50万元的合作协议，还捐赠了一套价值30万元的发酵实验设备。这个案例成了“活广告”，不到半年，就有8家企业主动找上门来合作。
邓鑫元趁热打铁，成立“化工技术服务中心”，把教师的科研方向与企业需求精准对接：青年教师王磊擅长绿色催化，就对接制药企业解决催化剂回收难题；老教授张敏研究废水处理，就与环保公司合作开发新型吸附材料；甚至刚入职的博士，都能跟着团队参与企业项目，快速积累实战经验。
短短一年，化工学院的横向科研经费从不足100万元增长到500万元，企业捐赠的实验设备价值超200万元。学生们也跟着受益，本科阶段就能参与真实科研项目，毕业时手里握着专利、项目报告，成了企业争抢的“香饽饽”。
