为年代的不同，李梟感觉这个应该会好一些。
还有就是信息传递链条长。
就比如车间內工具机如果发生故障，就要逐层往上报告，员工报给班长、班长在上报报给工段长，在报给车间主任，最后才能到厂长那里。
不仅容易信息失真，还容易浪费时间。
还有就是资源分配不合理，在这种国家统一分配环境下，也很容易造成一些工厂因为原材料不足，没有让生產力完全发挥出来，而另一些工厂可能就会出现原材料过剩的情况。
最后一个不好的地方就是缺乏灵活性。
没有办法掌握市场的一个需求，这就很容易导致库存积压，不过这里在轧钢厂並不適用。
其它厂子在80年前应该也看不出多大问题来，毕竟大环境在这里，在这个缺衣少穿的年代，基本上不会出现这个问题。
李梟越记越多也越头痛。
毕竟后世不管是5a管理模式，还是5s管理模式，並不完全適用这个年代，需要改的地方不少。
想了想李梟打算捨去市场分析、调查之类的，像是过厂內的十字路口，必须做手势之类的玩意统统去掉。
还有像是检查评估，採用自评、互评、上级评等方式，来进行考核之类的也全部拿掉。
李梟把目光放在如何提高生產效率、提高安全性这方面。
特別是安全方面太重要了。
毕竟这个年代设备技术相对落后，设备可靠性差，没有自动化设备，这就需要依赖人工操作，也增加了事故的发生频率，无论是因为疲劳还是因为疏忽，一个不小心就容易出事。
还有就是生產的技术的不完善，很多技术还都在不断探索和发展阶段，这也就容易造成事故的发生。
这些李梟都没办法解决，能解决的就是对工人培训，让人们增加安全意识。
就比如：规定安全规章制度、安全操作规程、应急救援等知识。
建立安全检查制度，定期检查设备是否安全，检查线路有没有老化，最后就是完成应急预案，如果出现如火灾、爆炸等情况，要如何处置。
此外还要改善工作环境。
李梟发现，这个年代的厂房都很差，通风、照明也好，排风也罢！如果按照后世的標准都不过关，当然在这个年代也不能要求那么高。
还有就是场內湿度大、温度高、灰尘多等问题也会对工人造成影响。
这些能改就改。
