中科院化学所的支援度，快得令人咋舌。
就在李晓宇那通电话打完后的第三天，刘所长便亲自带着一支由三十名高分子化学、精细化工领域的顶尖专家组成的“化学军团”
，风尘仆仆地赶到了江州。
他们带来的，不仅是那个年代国内最珍贵的实验仪器和试剂，更带来了中国化学界几十年来，在感光树脂领域默默耕耘所积累下来的，厚重的技术底蕴。
“李总工，人我给你带来了。
只要能造出光刻胶，别说是没日没夜，就是让我们喝试剂，我们也不皱一下眉头！”
刘所长一见面，就立下了军令状。
“影青”
计划，在“金陵中心”
的一间新建成的，拥有最高洁净等级的化工实验室内，正式启动。
然而，摆在这群化学专家面前的第一个拦路虎，并不是复杂的配方，而是一个，在他们过去的概念里，几乎被忽略的指标——纯度。
“金属离子含量，必须控制在ppb（十亿分之一）级别？”
看着李晓宇给出的技术标准，一位老教授扶了扶眼镜，满脸的不可置信，“这……这要求太苛刻了！
我们平时的试剂，能做到pp（百万分之一）就算高纯了。
ppb……那就像是在一个标准游泳池里，不能有一粒盐啊！”
李晓宇点了点头，语气严肃。
“没错，就是这么苛刻。
因为光刻胶是直接接触芯片表面的材料。
任何一个微小的金属离子污染，都会导致晶体管漏电，让整块芯片报废。
这就是半导体级化学品，与普通化工品的本质区别！”
为了打赢这场“纯度战争”
，李晓宇再次展现了他那越时代的工程设计能力。
他没有让大家去盲目提纯，而是亲自设计了一套，从原料预处理，到反应合成，再到最终过滤灌装的，全封闭、全自动化的纯生产线。
在这条生产线上，所有的管道、阀门、储罐，全部采用了昂贵的特氟龙（ptfe）材料，以杜绝任何金属离子的析出。
所有的操作人员，都必须穿戴全封闭的，自带呼吸系统的“宇航服”
式防尘服，经过三道风淋和除静电程序，才能进入核心区。
这哪里是化工厂，这简直就是生化危机的实验室！
在这样一种近乎于“洁癖”
的严苛环境下，专家们开始了艰苦的攻关。
一次次失败，一次次调整配方，一次次检测离子含量……
终于，在经历了三个月的地狱般折磨后。
第一瓶，呈现出淡青色透明状，金属离子含量被死死压在1oppb以下的，国产g线正性光刻胶——“影青一号”
，在无尘室柔和的黄光下，诞生了！
而就在“影青”
突围的同时，隔壁的微电子研究院里，贺云飞和他的团队，也在经历着另一场“魔鬼细节”
的考验。
光刻机的“心脏”
——投影物镜系统，其装配难度，甚至过了设计本身。
二十多片，形状各异，材质不同的高精度透镜，需要被极其精准地，同轴安装在一个长达一米的镜筒里。
“不行！
还是有像差！”
贺云飞看着干涉仪上的波面图，急得直拍大腿，“每一片透镜的单体精度都够了，但是装在一起，误差就累积放大了！
同轴度偏差了o5微米，这就足以让o8微米的线条模糊成一团！”
这是精密光学装配中，最令人头疼的“累积误差”
问题。
也是制约中国光学镜头迈向高端的死结。
李晓宇闻讯赶来。
他没有去调整镜片，而是仔细观察了那个沉重的金属镜筒。
“贺工，问题可能出在‘硬碰硬’上。”
他指着镜筒与透镜座的连接处，“传统的刚性连接，会让镜筒加工
