实验室里的欢呼声渐渐平息，但李晓宇知道，真正的战斗才刚刚开始。
“神光一号”
虽然在实验室环境下实现了o8微米的分辨率，但这就像一个刚刚学会走路的孩子，距离在工业生产线上进行马拉松式的长跑，还有着巨大的鸿沟。
要让它成为一台真正的工业母机，必须通过最残酷的考验——良率测试。
在这个芯片制造的战场上，9o的良率是及格线，95是优秀，而低于这个数字，就意味着巨额的亏损和彻底的失败。
一周后，那台承载着无数希望的“神光一号”
样机，被拆解、打包，装上了特制的减震卡车，一路南下，驶向了上海张江高科技园区。
那里，一座刚刚封顶的，由国家重金投资建设的8英寸晶圆代工厂——“华夏微电子”
，正虚位以待。
厂长赵国栋，一位从美国硅谷归来的资深半导体专家，看着这台贴着“金陵中心”
标签的国产设备，眼神中充满了复杂的情绪。
有期待，但更多的是怀疑。
“李总工，”
赵国栋坦率地说道，“我不怀疑你们的技术实力。
但是，芯片生产线是一台精密的印钞机，任何一点微小的故障，都会导致数百万美元的损失。
你们的机器，真的能扛得住7x24小时的高强度运转吗？”
“赵厂长，请给我们一次机会。”
李晓宇的回答依旧自信，“还是那句话，事实胜于雄辩。”
试生产正式开始。
第一批25片8英寸硅晶圆，被机械手送入了光刻机内部。
曝光、显影、刻蚀……
几个小时后，当第一批晶圆经过最终的电性测试时，结果却给了所有人当头一棒。
良率：32！
看着那张惨不忍睹的测试报告，赵国栋叹了口气，没有说话。
但那失望的表情，已经说明了一切。
贺云飞和张承平急得满头大汗，立刻带领团队进行了彻夜的排查。
“不是分辨率的问题！”
贺云飞指着显微镜下的图像说道，“线条很清晰！
问题出在套刻精度（over1ay）上！
多层电路之间的对准出现了偏差，导致了电路短路或断路！”
原来，光刻机在长时间运行后，由于内部电机热、环境温度微变等因素，导致了工件台和掩膜版之间产生了微米的相对位移。
虽然“女娲”
系统已经有了补偿算法，但在如此复杂的动态环境下，依然显得力不从心。
“我们需要更聪明的算法。”
李晓宇将目光投向了林涛。
“林涛，调动‘盘古’阵列的所有算力！
我要你建立一个涵盖光刻机内部所有热源、振动源和应力源的‘全机物理场动态模型’！”
“我们要预测未来！
在误差生之前，就把它计算出来，并补偿掉！”
这是一项浩大的工程。
林涛带领着算法研究院的精英们，在上海的临时办公室里，进行了为期两周的封闭开。
他们采集了海量的传感器数据，训练出了一个针对“神光一号”
特性的深度学习模型。
这就是——“基于热场模型的实时套刻补偿算法”
！
两周后，算法升级完毕。
第二批晶圆，再次被送入光刻机。
这一次，所有人都屏住了呼吸。
控制屏幕上，代表着套刻误差的曲线，在算法的强力介入下，被死死地压在了一条直线的附近，波动幅度甚至小于1o纳米！
当最后一批晶圆下线，赵国栋亲自拿着测试探针，一个个地进行检测。
“第一片，合格！”
“第二片，合格！”
……
“第二十五片，合格！”
最终的良率报告出来了——98
